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2026年1月11日，由东莞市智贤商务科技有限公司主办，《涂料市场》联合主办的第四届华南涂装产业交流会暨2026年展览展示洽谈会在中山隆重举行。来自全国各地的涂装行业专家、企业代表、技术精英齐聚一堂，围绕“绿色转型、人机一体化智能系统、功能创新”三大核心议题，深入探讨涂装技术的最新成果、应用实践及未来发展的新趋势，为华南乃至全国涂装产业的高水平质量的发展注入新动能。
奇瑞汽车股份有限公司、北汽福田汽车股份有限公司、佛山一汽大众、东风汽车集团有限公司、丰田合成(佛山)汽车部品有限公司、美的集团股份有限公司、珠海飞利浦电器有限公司、广东建镜达汽车部件有限公司、深圳市机械行业协会、中山市鑫富利电气有限公司等用漆企业，以及深圳飞扬骏研新材料股份有限公司、广州市哲铭油墨涂料有限公司、雅图高新材料股份有限公司、擎天材料科技有限公司、深圳市深赛尔股份有限公司、广州集泰化工股份有限公司、广东库赫新材料有限公司、中山市城熹涂料有限公司、江门市冠华科技有限公司、江门桐花科技有限公司、江门市凌云涂料有限公司、中山武藏涂料有限公司、中稀易涂料科技发展有限公司、三能(广州)环保设备科技有限公司、郑州三华科技实业有限公司等涂料和涂装企业代表以及行业媒体《涂料市场》等齐聚一堂，共同见证了此次盛会的召开。
峰会伊始，主办方代表——东莞市智贤商务科技有限公司总经理李占坡发表致辞。他指出，涂装技术已深度融入汽车、3C电子、新能源等高端制造领域——从提升车身防止腐烂的性能数十倍的电泳涂装，到实现电子科技类产品外壳超耐磨、轻薄抗刮的真空镀膜与UV固化技术，再到满足电池外壳绝缘、阻燃与轻量化需求的特种涂层，涂装已成为现代制造业不可或缺的核心环节。
面对“双碳”目标下的绿色转型压力，李占坡强调，水性涂料、粉末涂料、高固含涂料的普及以及低VOC工艺的研发，正成为企业技术实力的试金石。同时，消费市场的个性化需求催生了哑光、渐变、肤感等新涂层效果，而工业互联网与AI技术的融合，则推动涂装产线向智能化、精准化跃升。“我们既要坚守匠心的定力，也要拥抱创新的勇气。”他呼吁行业同仁加强合作，在绿色涂装、智能涂装、功能涂装等领域携手突破。
随后，联合主办方代表——《涂料市场》总编王敬在致辞时则聚焦“产品力”的核心价值。她提出：“得终端者得天下，但得产品者才能真正守住终端。”在行业普遍内卷的背景下，唯有通过差异化产品（无论是性能、价格还是模式）才能打破恶性竞争，赢得议价空间。她以家具水性化、钢结构涂料等发展历史为例，警示行业需前瞻性布局新兴赛道——如即将成立的“低空涂层研究中心”，正是瞄准未来低空经济（融合无人机、eVTOL、传统航空）对特种涂层的巨大需求，避免重蹈汽车、船舶涂料市场被外资主导的覆辙。她还呼吁加强产业链协同，借鉴比亚迪与华辉等成功合作模式，构建开放共赢的产业生态。
江门市冠华科技有限公司总经理陈威斌系统梳理了水性漆技术的发展历史，从第一代的聚合物乳液，到如今已逐步成熟的第三代水分散体涂料。他结合环保法规日益严格的背景，深入分析了水性涂料的广阔应用前景，指出在国家环保政策的持续推动与约束下，其发展已成为不可逆转的趋势。陈威斌还通过多个金属及塑料制品（如电子科技类产品外壳、电动车零部件等）的成功施工案例，充分证明了水性技术的成熟度与应用可行性。他呼吁全行业加强协作，共同培养专业方面技术人才，构建完善的水性漆产业生态，以推动这一绿色技术在更多领域的落地与普及。
奇瑞汽车股份有限公司高级工程师王明则带来了极具实操价值的车身涂装结构优化案例分享。他通过大量对比图示，详解了排气孔位置设计、A柱搭接结构、后轮罩加强板、一体式压铸件应用等十余项创新设计如何明显提升电泳防腐效果、降低漏水生锈风险、简化密封工艺并提高人机工程效率。这些源自生产一线的“微创新”，不仅已在奇瑞全系车型推广，也为行业提供了可借鉴的工程范本。
福田汽车高级工程师常国锋聚焦塑料件涂装工艺，详细解析了ABS、PP、PVC等不同基材的前处理要点（如PP件必须火焰处理、ABS需彻底清除脱模剂）、喷涂参数控制及常见缺陷（缩孔、橘皮、露底、色差等）的成因与对策。他特别强调环境洁净度、转运时效及操作规范对最终漆膜质量的关键影响，并展示了福田在保险杠、扰流板等部件上的成熟应用成果。
广州市哲铭油墨涂料有限公司营销总监畢锦安展示了公司在高端功能涂层领域的创新成果：其3C准分子肤感涂料通过双固化技术，在触感、视觉与汽车级可靠性之间取得平衡，已应用于小米穿戴设备及惠普笔记本项目。而陶瓷涂层则能在48–72小时内硬度从2H渐增至6H，完美解决手机/笔记本后盖耐磨与镭雕加工的矛盾。此外，公司开发的陶瓷涂层可在48-72小时内硬度从2H渐增至6H，完美平衡镭雕加工性与最终耐磨性，大范围的使用在手机及笔记本后盖。哲铭还设立色彩创新中心，助力客户将概念渲染图高效转化为可量产的车身或3C产品色彩方案。
环保革新：推出的无臭氧UV灯管凭借独特的光谱设计彻底消除了臭氧隐患。搭配水性UV涂料应用，该技术能将挥发性有机物（VOCs）排放量削减60%以上，极大地提升了生产的环保效益。
质感升级：准分子肤感UV工艺实现了低温度的环境下的瞬时固化，并能塑造出极具质感的细腻微皱纹理。这项技术在保障耐磨性与环保属性的同时，赋予了终端产品奢华的触觉体验。
智能智造：智能化UV控制管理系统搭载高精度传感设备，能够实时监控并动态调整固化参数。该系统专为木器、塑料等热敏材料量身定做，明显地增强了工艺的稳定性与生产良率。
丰田合成（佛山）汽车部品有限公司涂装部长袁家清分享了日系企业精益的涂装异物管理方法。他强调，异物控制需融入企业文化，通过标准化清扫、可视化颜色管理（无尘服轮换）、定期设备保养计划及粉尘实时监控（维持10万级洁净度）构建长效机制。其独创的“不良解析工具表”能快速锁定问题根源，结合“改善-标准化-再改善”的螺旋下降模式，持续降低不良率。他还展示了利用绿光灯检测喷房气流、白/黑纸法验证干燥炉洁净度等实用技巧，为精细化管理提供范本。
东风汽车集团有限公司高级工程师田进军在演讲中深入解析了汽车色差控制体系，指出材料（45%）、工艺（30%）和环境（15%）是影响汽车色差的三大主因。他系统介绍了CIELAB色空间模型及ΔE色差值的分级标准，并结合丰田金属漆闪烁效应控制、吉利AI驱动的复杂曲面喷涂等典型案例，展示了先进工艺与智能技术在实际生产中的应用成效。田进军强调，行业应格外的重视数字化色彩管理与AI视觉检测技术的发展，推动从传统人工检测向智能化、标准化、环保化转型，以应对未来个性化定制、低VOC环保涂料及跨区域色彩一致性等挑战，实现高质量、高效率的汽车涂装制造。
本次峰会不仅为涂装行业的精英提供了一个交流与合作的平台，更为行业的未来发展注入了新的活力。通过各位专家的精彩分享，与会者对涂装技术的最新发展与应用有了更深入的了解，为行业的持续发展奠定了坚实的基础。随着峰会的圆满落幕，我们期待涂装行业在未来的发展中能不断创新，取得更加辉煌的成就。返回搜狐，查看更加多
